現(xiàn)階段值得關注的柔印新技術、新問題及柔印未來走向
1.標簽柔印LED UV技術
標簽柔印需要關注LED UV技術。相對于UV的熱光源，LED UV可以說是冷光源，能耗大幅度下降，臭氧也明顯減少。燈管壽命長，即用即開，印刷企業(yè)的固化成本大幅度降低。同UV固化一樣，為了達到高效固化，LED UV油墨中光引發(fā)劑頻譜與燈管頻譜需相接近，即當燈管頻譜在385nm、395nm乃至405nm時，油墨中的光引發(fā)劑頻譜也應該選擇這一帶。傳統(tǒng)UV白墨的頻譜往往在UVC波段，換言之，在LED UV系統(tǒng)中就不能再使用，必須換成專用的UVA波段的白墨。
強調(diào)這個問題，主要是國內(nèi)至今尚未出臺一部UV固化檢驗方法的國標，而在國外，如ASTM的相關標準，都還是用膠帶撕一撕，用平磨儀磨幾下，或者用鉛筆硬度多少來粗略表示?？上У氖牵羞@些方法，在油墨中添加一些助劑都可以規(guī)避，換言之，都沒法真正判斷油墨究竟是否完成了固化。
LED UV同樣遭遇這個問題，而這個技術必須攻克，這個標準必須盡早建立。
2.柔印水墨技術
柔印水墨在薄膜上的干燥，也是我們必須要關注的新技術。同柔印紙張水墨在印刷過程中不易發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不同，由于薄膜沒有滲透吸收功能，沒有表面的紙纖維掩蓋水墨實地流平可能造成的不足，薄膜水墨確實不容易用好。
水墨中近一半的樹脂呈乳液狀態(tài)，因此水墨墨膜屬于非均相體系，同溶劑墨、UV墨的均相體系差別很大。因此，水墨應用中必須要根據(jù)水墨本身的成膜溫度來設定印刷機上的干燥溫度，根據(jù)水墨的成膜時間來決定印后是否需要添加熟成工序，直至水墨墨膜從非均相達到均相，墨膜硬度達到原設計的樹脂硬度。
柔印薄膜水墨目前大量用于表印，例如包袋與透氣膜。因為是表印，對印刷品表面的水分殘留沒有過分要求，所以對水墨的成膜溫度與成膜時間概念尚不深。一旦進入里印復合軟包裝，這個問題很可能會凸顯。
由于柔印薄膜水墨在產(chǎn)品上的應用尚處在初始階段，對水墨應用成本會不會比溶劑墨更高，業(yè)界不少人是擔憂的。曾有一篇文章專門談了一個5萬平方米訂單，采用溶劑墨與水墨兩種方案的成本比較，最后結論是水墨總成本比溶劑墨總成本貴了2659.8元，約25.2%。這個結論很恐怖，要知道這是比較了油墨用量、油墨綜合成本、人工成本、廢墨成本、VOCs排污費以及能耗成本等各項而得到的綜合成本，似乎很科學。既然如此，為什么還要用水墨?
筆者按著該文的算法復核了一遍：溶劑墨150kg，稀釋溶劑60kg，印刷過程中添加溶劑200kg，總價8045元。作為相比較的水墨用量則不是150kg，作者認為因為沒有添加稀釋溶劑，所以要多用些，因此耗用量是210kg。按該方案的單價，水墨要比溶劑墨多用2455元。這里就出現(xiàn)了一個問題，在同樣面積的薄膜上印刷，代換的標準是什么?
按作者的標準，是溶劑墨加稀釋溶劑，這追求的是印刷黏度。但其實印刷中針對的是著色率或遮蓋率，追求的是顏色密度。實際上水墨只要用150kg，即使按文章中設定的價格，比溶劑墨還少了545元。這同文章計算的水墨綜合成本10500元相比，多算了3000元。另一個問題是排污費計算，作者對使用溶劑墨時的排污費是按150kg油墨計算的，但常識告訴我們，稀釋溶劑也必須要計入總量，因此排污總量不是150kg，而是再加上260kg，按北京地區(qū)價格計費，少算了5200元。因此水墨應用成本比溶劑墨更高的結論是存疑的，原計算中兩筆大賬就錯了8200元。細說這個問題，其實是筆者要為推廣薄膜水墨應用站臺。柔印薄膜水墨的應用，既利于環(huán)境，也利于企業(yè)，這不用擔心。
3.柔印機技術
柔印要提升印刷質(zhì)量，要關注柔印機的進步。機組式柔印機的輥枕結構，對保證節(jié)圓控制精度，對柔印在印刷過程中控制灰平衡，對用油墨的基本色來替代專色，以控制柔印質(zhì)量、成本，十分重要。衛(wèi)星式柔印機也有解決這個問題的需求，雖不見輥枕，但也有相應機構。衛(wèi)星式柔印機還必須解決很難大規(guī)模使用175lpi印版的困窘，要在機器本身下功夫。一種方法是有效控制中心壓印滾筒在熱風作用下的膨脹，避免因金屬體膨脹規(guī)律使壓印力增大，使中調(diào)網(wǎng)點搭接。另一種方法是在線監(jiān)控網(wǎng)點增大，并自動反饋，調(diào)小印刷壓力。
